Химическая очистка баков энергоустановок Турбоматик от накипи, грязи и ржавчины.
Мы предлагаем очистку баков энергоустановок Турбоматик а также паровых, водогрейных котлов, бойлеров, экономайзеров, пластинчатых теплообменников и гидропневмохимическую очистку от отложений, систем обогрева промышленных и жилых зданий.
Химическая очистка экранных труб и барабанов котла проводится на основании правил эксплуатации котлов.
После проведенной химической очистки экранных труб и барабанов котла будет выполнена следующая операция: удалена накипи, грязь и ржавчина с внутренней поверхности труб и барабанов котла.
Последовательность проведения химической очистки
1.Производится монтаж технологической схемы химической промывки котлов
Установка для растворения химикатов и приготовления рабочих растворов—насос центробежный( материал ст.12х18н10т или титан)—рукава резиновые с синтетическим кордом химстойкие—подогреватель—котел ДКВР-10/13-рукава резиновые с синтетичским кордом химически стойкие–бак установки;
2.Заполняем котел и бак установки горячей водой 65-70С;
3.Производим циркуляцию горячей водой по схеме бак-котел-бак;
4.Расчитываем загрузку соляной кислоты в технологическую схему по формуле:
V1=(V2xK2)/K1
где:
V1- объем загружаемой соляной кислоты;
V2-объем циркулирующей воды;
К1-концентрация загружаемой соляной кислоты;
К2-концентрация соляной кислоты в циркулирующей воде;
10,0 х 2.0
V=------------------------- =0,727 м3. ( 0,727х1,15= 836,05кг.)
27,5
5.В циркулируемый раствор добовляем 8,36кг ингибитор.
6.По мере срабатывания кислоты, добовляем соляную кислоту не допуская снижения содержания не ниже 1,5%. Всего за кислотную промывку израсходовано 1280кг соляной кислоты и 12,8 кг ингибитора.
7. Слабым кислотным раствором происходит очистка внутренней поверхности труб котла от накипи, ржавчины и грязи.
8.После того кислотность раствора стабилизируется в раствор для нейтрализации добавляем (NaOH) до Рн=7.0
HCI х NaOH = NaCI + H2 O
Cлабый раствор поваренной соли (1.0-1,2%) сливаем в ливневую канализацию, а осадок ржавчины и накипи из бака установки загружаем в бочки и увозим на полигон;
9.Наполняем котел и установку горячей водой и включаем циркуляцию. Добовляя в циркулирующую воду каустик доведем рн=8.0-8.5. Данным раствором смоем с экранных труб жировые отложения. Эта операция проводится 6-8часов. РН циркулирующего раствора снижается 7,2-7.5. Далее циркулирующий раствор нейтрализуем соляной кислотой до РН=7.0 и сливаем в ливневую канализацию.
NaOH х НСI =NaCI + Н2 О
Заполняем котел и установку горячей водой и включаем циркуляцию . Проводим окончательную промывку 2-5 часов. Затем воду сливаем.
РЕКОМЕНДАЦИЯ: Если после вскрытия люков барабанов котла, вы обнаружите, что стенки барабанов,коллекторов и труб покрыты слоем тонкодисперсной глиной, то ее следует удалить механическим путем. Для исключения попадания в дальнейшем тонкодисперсной глины в котел предлагается установить дополнительный фильтр тонкой очистки на трубопроводе подпитки котла.